7月28日，上海石化透露，该公司自主研发的黑色高密度聚乙烯专用料YGH041TLSH成功通过美国PPI协会认证，标志着上海石化成为国内首家拥有核电应用资质的高端聚乙烯管材料供应商，打破我国核电给排水聚乙烯管材原料“卡脖子”局面。
核电管道作为核电站的“血管系统”，其关键材料的自主可控关系到能源战略安全。核电管道与普通市政管道的最大区别在于极致的可靠性和安全性要求。以核电站冷却系统用的813毫米大口径管道为例，其管壁厚度是普通管道的2倍以上，设计寿命要求达到50年，这对管道材料的抗“熔垂”性能等提出了更高的要求。
“熔垂”是指当管道口径超过800毫米时，管壁增厚，管壁中间熔体冷却速度慢，在高温和重力作用下变软下垂，导致管壁厚度不均，影响产品质量。大口径管道专用料的“熔垂”难题一度困扰着国内企业。上海石化依托长期以来的聚乙烯生产技术优势，对熔融指数、拉伸强度等核心工艺指标持续优化，于2020年成功开发并生产出性能达标的大口径低熔垂承压管道料聚乙烯产品YGH041TLSH。
与普通管材相比，该产品具有优异的抗“熔垂”性能和耐候性、耐开裂性，使用寿命更长，安全稳定性强。2023年1月，该产品通过国家化学建材测试中心PE4710标准要求的长期静液压测试。今年6月，经严苛检测与持续优化，顺利通过美国PPI协会全部认证审核，获得核电领域“准入证”。除核电领域外，该产品在能源、矿山、市政主干管网等大口径管道制造领域均有着广泛应用前景。
上海石化是国内最早具备黑色管道料基础树脂大批量生产能力的企业之一，已形成完整的核电用聚乙烯管材料产品矩阵。该公司表示，聚乙烯核电料的成功突破不仅保障了核电关键材料的自主可控，也为其他高端材料国产化提供了可复制的“产学研用”协同创新经验。下一步，将继续深化新材料研发，推动更多高端产品实现国产化替代。
中国石化化销华东分公司聚焦核电应用市场推广，走访终端核电企业，精准对接在核电项目领域具有影响力的龙头管材工厂，将助力下游管材工厂构建适配国内核电产业发展的资质标准体系，持续拓展国产材料在核电项目的应用场景与合作渠道。
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